Кольца и колодцы железобетонные относятся к бетонным и железобетонным конструкциям, которые изготавливаются в заводских условиях по ГОСТ 8020 и предназначены для колодцев водопроводных, канализационных и газопроводных сетей.  
Изготавливаются они из тяжелого бетона и используются для обустройства круглых колодцев для подземных коммуникаций.

Технические характеристики.
Кольца и колодцы железобетонные изготавливаются по рабочим чертежам утвержденных серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14. Каждое предприятие-изготовитель разрабатывает и утверждает собственную технологическую документацию на процесс изготовления, но она должна гарантировать выполнение требований к изделиям, заложенных в стандарте.
Выпускаемые по ГОСТ 8020 конструкции, подразделяются на типы по назначению:  
• Канализационные и ливневые камеры и колодцы КДК, КФК, КЛВ, КЛК;
• Камера колодца газопроводных и водопроводных сетей КВГ;
• Кольца - стеновое КС и опорное КО;
• Плиты - дорожная ПД, опорная ПО, перекрытия ПП и днища ПН.
Маркируются кольца и колодцы железобетонные буквами и цифрами. Буквами обозначается тип конструкции, а цифрами, следующими за буквами, – внутренний диаметр, в дециметрах, округленный. Для стеновых колец также указывается высота кольца. Если конструкции эксплуатируются в агрессивной среде, то завершать маркировку может буква, которая обозначает проницаемость бетона (Н – нормальная, О – очень низкая, П – пониженная проницаемость).
Например, маркировка КФК13 обозначает, что это камера фекальная канализационная с диаметром 1250 мм (внутренним). А КС25.12 – это стеновое кольцо высотой 119 см и диаметром 250 см (внутренним).
По основным эксплуатационным характеристикам кольца и колодцы железобетонные должны отвечать требованиям ГОСТа 13015.0. Этот стандарт очерчивает круг требований по прочности и жесткости конструкций, по гигроскопичности и морозостойкости бетона, по защите бетоном арматуры в конструкции, по требованиям к материалам закладных изделий и арматуры, по антикоррозионной защите изделий.
Конструкции по ГОСТ 8020 изготавливаются с использованием тяжелых бетонов по ГОСТ 26633.
  Для армирования изделий используют термомеханически упрочненную арматуру по ГОСТ 10884, или стержневую сталь по ГОСТ 5781-82 и проволоку Вр-I. Иногда рабочие чертежи предусматривают внутри стеновых колец ходовые скобы. Они располагаются с интервалом 300 мм и должны выступать из бетона на 12 см. Ходовые скобы изготавливаются из арматуры А-I или А-II и защищаются от коррозии согласно технологии изготовления.  
Мы предлагаем большой выбор различных типоразмеров бетонных колец. Диаметр колец изменяется от 700 до 2000 мм, высота стеновых колец – 100…900 мм, вес конструкций в приделах 43…1470 кг. Диаметр днищ и крышек от 116 до 250 см.

Применение.
Как уже отмечалось выше, кольца и колодцы используются при строительстве и реконструкции сетей ливневой и хозяйственной канализации, водоснабжения, газовых магистралей. Обычно, конструкция колодца состоит из нескольких положенных друг на друга стеновых колец. На дно колодца, перед началом строительства, ложится плита днища, а сверку накрывается плитой перекрытия. В плите перекрытия есть отверстие прямоугольной или круглой формы. Плиты перекрытия с прямоугольными отверстиями и чугунными решетками используют в уличной ливневой канализации. Плиты с круглыми отверстиями обычно накрывают и используют для этого и люки чугунные полимерные.
Особое распространение в последние годы получило применение железобетонных колец в индивидуальном строительстве на загородных участках емкостей для воды (в народе называются «бассейной») и питьевых колодцев.

Строительство питьевого колодца.
Благодаря наполнению строительного рынка большим количеством качественных и недорогих бетонных колец, прошли времена, когда питьевые колодцы на дачах и сельской местности строили из камня или деревянного бруса. Теперь процесс возведения колодца стал более безопасным и быстрым, а сами колодцы - более долговечными.
Определившись с местом расположения колодца, выкапывается неглубокая шахта по диаметру и глубине соответствующая размерам выбранного железобетонного кольца. В нее помещают первое кольцо и заглубляют шахту дальше, вынимая грунт вручную. Под своей тяжестью железобетонная конструкция садится и на нее монтируется следующее кольцо. Шахту продолжают углублять, пока кольца колодезные не создадут требуемую колонну колодца. Достигнув водоносного слоя, создают донный фильтр из песка и щебня, швы между кольцами заделывают раствором, чтобы небыло смещения или продавливания ила. Устанавливают скобы для передвижения внутри колонны колодца, Чтобы избежать выдавливания верхних колец, их, на глубину промерзания почвы, обматывают снаружи толстой полиэтиленовой пленкой. Сверху над колодцем строится оголовок для предотвращения промерзания колодца и попадания в него мусора. В виде оголовка может устанавливаться декоративный домик или плита перекрытия с отверстием.